干式銅米機和濕式銅米機他們各有各的優(yōu)點和缺點。 干式銅米機主要工藝流程是：多次粉碎——氣流分選——（靜電分選）——集塵。濕式銅米機分選采用重力搖床分選，主要工藝流程是：多次粉碎加水——重力搖床加水。干式銅米機雖采用集塵工藝加工出來的銅米是干的，但是它對毛細銅的處理難免產生浪費，被當成“塵”或“塑料”扔掉了，分離有雜質效果不如濕式銅米機干凈，此外干式處理過程噪音大，灰塵多，對空氣造成的顆粒物污染對人的身體健康有害。

而濕式銅米機雖分離效果比干式的好，但因分離過程對水的需求量巨大的浪費與污染，而且占用空間大，操作繁瑣。這兩種方式都對使用者造成了不小的煩惱。只用干式銅米機時擔心毛細銅的流失量造成效益的白白流失，只用濕式銅米機時擔心使用過多的空間、人工和巨大的水電費用造成效益的流失，如果兩種設備都購買的話更會造成的生產成本和人工成本加劇上漲的兩難境地。

總的來說，干式銅米機設備才是未來銅米機回收廢舊電纜電線的主要設備。主要工藝是粉碎廢舊電線，粉碎成小顆粒，這樣線皮和銅金屬分離，然后經過提升機進入高壓靜電分離機，經過靜電分選后，導電金屬銅分離在一邊，不導電的塑料線皮在一邊，此過程中沒有任何的污染產生，并且銅金屬的回收率可達99%以上，塑料是完全干凈的，這樣塑料也可以直接賣掉，一噸的線皮，成色好的8000元/噸。